日前，有關(guān)部門批準(zhǔn)在中國大唐集團(tuán)鄆城電廠兩臺超超臨界（1000MW）燃煤電站鍋爐中試用G115鋼。至此，G115鋼正式進(jìn)入工程試用階段，標(biāo)志著我國鍋爐用高溫新材料應(yīng)用取得突破進(jìn)展，這對推動(dòng)電站鍋爐節(jié)能減排、助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要戰(zhàn)略意義，并將進(jìn)一步推動(dòng)我國新材料高科技自立自強(qiáng)，打破關(guān)鍵耐熱材料長期依賴進(jìn)口的局面。

      G115鋼是我國科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的世界上唯一工程用于630～650℃金屬壁溫的新一代馬氏體耐熱鋼。根據(jù)相關(guān)研究顯示，600MW機(jī)組再熱蒸汽每提高10℃，可節(jié)省發(fā)電標(biāo)煤耗約0.5g/kW·h，而電站鍋爐運(yùn)行參數(shù)的提高主要取決于鍋爐用材料的適用范圍。G115鋼的應(yīng)用使得電站鍋爐蒸汽溫度提升至世界最高的631℃，成為目前全球設(shè)計(jì)煤耗最低的火電機(jī)組。與現(xiàn)有商業(yè)運(yùn)行最先進(jìn)的1000MW二次再熱超超臨界機(jī)組供電煤耗相比，采用G115鋼建設(shè)的630℃超超臨界示范機(jī)組，每臺機(jī)組每年可節(jié)約標(biāo)煤約12.2萬噸，減排二氧化碳約26萬噸，相當(dāng)于植樹近234萬棵，近15.6萬輛經(jīng)濟(jì)型轎車停開一年，減排二氧化硫7.9%、氮氧化物7.9%、粉塵8%。

     認(rèn)真貫徹落實(shí)印發(fā)的《2030年前碳達(dá)峰行動(dòng)方案》《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》，統(tǒng)籌發(fā)展與安全，發(fā)揮管理與技術(shù)優(yōu)勢，積極推動(dòng)G115鋼在電站鍋爐的工程應(yīng)用。多次赴相關(guān)企業(yè)開展調(diào)研，通過實(shí)地走訪、交流座談、專家論證等形式，幫助相關(guān)單位進(jìn)一步完善技術(shù)論證材料，就安全裕度、加工工藝、制造過程焊評、運(yùn)行過程試用部件監(jiān)督、材料長時(shí)試驗(yàn)、使用情況分析報(bào)告等6方面提出建議。針對G115的特殊性，組織多名院士與其他專家進(jìn)行多次論證，開展了我國特種設(shè)備新材料應(yīng)用史上規(guī)模最大、時(shí)間最長、級別最高的技術(shù)評審。組織鋼材冶煉、鍋爐生產(chǎn)、電廠等各相關(guān)單位就落實(shí)專家意見和企業(yè)主體責(zé)任進(jìn)行深入交流，提出保障安全使用的技術(shù)措施，明確各方責(zé)任，保證試用期安全。（轉(zhuǎn)載：中國質(zhì)量信息網(wǎng)）